揭秘：Nexus 6P/魅藍(lán)Metal后殼CNC工藝

壓鑄階段

在進(jìn)行壓鑄之前，我們看到的是原始的鋁材，因?yàn)榧冧X的強(qiáng)度和硬度都不夠，所以事實(shí)上手機(jī)上用到的都是鋁合金，并且根據(jù)配方不同，有著不同的特性。比如iPhone 6用的6000系鋁合金強(qiáng)度就不夠，但是延展性好一些，就容易被壓彎。而iPhone6s用的7000系強(qiáng)度就高很多，但是更脆了，它更難被壓變形，但是一旦超過(guò)受力負(fù)荷，就不是變彎，而是斷裂了。

好了，根據(jù)廠商訴求不同，鋁合金的配方也有所不同，比如下方的鋁材就加入了稀土、鈦和鈷等貴金屬，當(dāng)然，這些貴金屬的比例都很低，并且相比于金和鉑等真正的貴金屬其實(shí)也不那么貴。

既然是壓鑄的話，就不可能是直接拿鋁材開刀，而是需要將鋁材融化成流體，方便后續(xù)在模具中沖壓成型，所以下方這張圖片是帶著溫度的。

當(dāng)這些金屬變成流體之后，就是時(shí)候注入壓鑄機(jī)內(nèi)，這是鋁一生中最艱苦的時(shí)刻，鋁水從蛛網(wǎng)狀的槽里慢慢流下，接受了難以想象的沖壓，最后就成了一塊外殼的雛形。雖然看起來(lái)比較簡(jiǎn)單，但是即使這樣的環(huán)節(jié)，外殼加工中還是要時(shí)時(shí)防范出現(xiàn)沙孔，一旦有了沙孔，在后續(xù)的加工切割中，就會(huì)出現(xiàn)有小坑的狀況，所以這里仍然需要改進(jìn)工藝和模具結(jié)構(gòu)，這個(gè)試錯(cuò)改進(jìn)的過(guò)程當(dāng)中會(huì)浪費(fèi)大量的原材料。

當(dāng)一縷縷鋁水前赴后繼，接受沖壓之后，機(jī)械手會(huì)將外殼粗坯剝離，送往流水線上接受下一輪的考驗(yàn)。

噴漆階段

在前面的壓鑄階段結(jié)束后，這些有了雛形的外殼該接受下一個(gè)選擇了，是像iPhone那樣接受陽(yáng)極氧化處理，成就冰冷的金屬質(zhì)感呢，還是接受噴漆，給自己穿上溫潤(rùn)的外衣？這看起來(lái)是個(gè)很難的抉擇。但是現(xiàn)實(shí)卻跟審美無(wú)關(guān)：壓鑄外殼不利于做陽(yáng)極氧化處理，另外還有一些產(chǎn)品差異化的考慮等等。

經(jīng)過(guò)機(jī)床加工，沖掉多余的部分，磨掉毛刺之后，就可以看到外殼已經(jīng)基本成型了。至于上面那個(gè)開口，則是為了注塑而留的，這個(gè)后蓋上面的小孔等都是CNC加工出來(lái)以便注塑，加固機(jī)身。這個(gè)邏輯就跟iPhone 6開始的背部白帶條一樣，為了讓天線信號(hào)通暢，后蓋是不能使用完全的整塊金屬。所以在天線部分，我們總會(huì)看到有塑料的痕跡，這一點(diǎn)目前沒有辦法克服，而這部分的塑料也不算是噴點(diǎn)。

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